Quy trình thi công lớp mặt đường bê tông nhựa nóng
1. Sơ đồ quy trình công nghệ
(Đang cập nhật)
2. Thi công đoạn thử
Trước khi thi công đại trà hoặc khi sử dụng một loại hỗn hợp BTNC khác, phải tiến hành thi công thử một đoạn để kiểm tra và xác định công nghệ thi công làm cơ sở áp dụng cho thi công đại trà.
– Quy mô: chiều dài đoạn thử tối thiểu 100 m, rộng tối thiểu một làn xe
– Kết quả cần thu thập: công thức chế tạo hỗn hợp BTNC, phương án và công nghệ thi công (loại vật liệu tưới dính bám hoặc thấm bám, tỷ lệ tưới dính bám hoặc thấm bám, thời gian cho phép rải lớp hỗn hợp BTNC sau khi tưới dính bám hoặc thấm bám, chiều dày rải lớp hỗn hợp chưa lu lèn, nhiệt độ rải, nhiệt độ lu lèn bắt đầu và kết thúc, tổ hợp lu và sơ đồ lu lèn của từng loại lu, số lượt lu cần thiết, độ chặt lu lèn, độ bằng phẳng, độ nhám bề mặt sau khi thi công.
3. Thi công đại trà
– Chuẩn bị mặt bằng: vệ sinh bề mặt rải, sửa chữa lồi lõm, vá ổ gà, bù vênh mặt (nếu cần), tưới vật liệu thấm bám hoặc dính bám;
– Sản xuất và vận chuyển hỗn hợp BTNC từ trạm trộn đến công trường;
– Rải hỗn hợp BTNC;
– Lu lèn lớp BTNC (lu sơ bộ, lu chặt và lu phẳng nếu cần)
4. Công tác giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp BTNC
Công tác giám sát kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước khi rải, trong khi rải và sau khi rải lớp BTNC
4.1 Kiểm tra hiện trường trước khi thi công
– Tình trạng bề mặt, độ dốc ngang, độ dốc dọc, cao độ, bề rộng
– Tình trạng lớp nhựa tưới thấm bám hoặc dính bám
– Cao độ
– Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống đảm bảo an toàn giao thông và an toàn lao động.
4.2 Kiểm tra chất lượng vật liệu
– Kiểm tra chấp thuận vật liệu khi đưa vào công trình: cốt liệu, bột khoáng, nhựa đường, phụ gia (nếu có); vật liệu tưới thấm bám, dính bám;
– Kiểm tra vật liệu trong quá trình sản xuất hỗn hợp BTNC: cốt liệu, bột khoáng, nhựa đường.
4.3 Kiểm tra trong các khâu công nghệ tại trạm trộn
– Vật liệu tại các phễu nóng
– Công thức chế tạo hỗn hợp BTNC
– Hệ thống cân đong vật liệu
– Hệ thống nhiệt kế
– Nhiệt độ nhựa đường
– Nhiệt độ cốt liệu sau khi sấy
– Nhiệt độ trộn
– Thời gian trộn
– Nhiệt độ hỗn hợp khi ra khỏi thùng trộn.
4.4 Kiểm tra trong khi thi công lớp BTNC
– Nhiệt độ hỗn hợp trên xe tải vận chuyển
– Nhiệt độ khi rải hỗn hợp
– Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp
– Chiều dày lớp hỗn hợp (dùng thuốn sắt)
– Công tác lu lèn (sơ đồ, tốc độ, số lượt, tải trọng và các quy định khi lu lèn)
– Các mối nối dọc, mối nối ngang (quan sát bằng mắt)
– Độ bằng phẳng sau khi lu sơ bộ (thước 3m)
– Kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNC lấy tại hiện trường (hàm lượng nhựa; thành phần cấp phối; độ ổn định, độ dẻo Marshall; độ ổn định Marshall còn lại).
4.5 Kiểm tra khi nghiệm thu lớp BTNC
– Kích thước hình học (bề rộng, độ dốc ngang, chiều dày, cao độ)
– Độ bằng phẳng
– Độ nhám, sức kháng trượt của bề mặt lớp BTNC (lớp trên cùng)
– Độ chặt lu lèn
– Độ rỗng dư
– Dính bám giữa lớp BTNC với lớp dưới
– Chất lượng các mối nối (phải ngay thẳng, bằng phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, không có khe hở).
5. An toàn lao động và bảo vệ môi trường
Tại hiện trường thi công BTNC: đặt biển báo “Công trường”, bố trí người hướng dẫn, đảm bảo chiếu sáng (vào ban đêm), trang bị bảo hộ lao động phù hợp, kiểm tra máy thiết bị thi công.
Tài liệu tham khảo:
SIC được cấp phép sử dụng tiêu chuẩn có bản quyền © VSQI (2023)
[1]. TCVN 13567-1 : 2022, Lớp mặt đường bằng hỗn hợp nhựa nóng – Thi công và Nghiệm thu – Phần 1: Bê tông nhựa chặt sử dụng nhựa đường thông thường;
[2]. TCVN 13567-2 : 2022, Lớp mặt đường bằng hỗn hợp nhựa nóng – Thi công và Nghiệm thu – Phần 2: Bê tông nhựa chặt sử dụng nhựa đường polyme;
[3]. TCVN 13567-3 : 2022, Lớp mặt đường bằng hỗn hợp nhựa nóng – Thi công và Nghiệm thu – Phần 3: Hỗn hợp nhựa bán rỗng;
(Đang cập nhật)
