Một số hiện tượng, nguyên nhân và hướng xử lý khi vận hành trạm trộn bê tông nhựa
|
STT |
Hiện tượng |
Đánh giá nguyên nhân |
Hướng xử lý |
|
1 |
Hỗn hợp có lẫn cốt liệu kích cỡ lớn |
Rách sàng, khe sàng bị hở | Thay sàng bị rách |
|
2 |
Hotbin có thành phần cấp phối lẫn lộn (đá to trong bin đá nhỏ hoặc đá nhỏ trong bin đá to) | Mắc cốt liệu trên các lỗ sàng (tắc sàng) hoặc tràn bin | Vệ sinh lại sàng và kiểm tra lại phần truyền động của hệ sàng; kiểm tra tốc độ biến tần băng tải |
| 3 | Hỗn hợp quá thô/quá mịn hoặc quá khô/quá ướt | Thành phần hạt bị thay đổi | Kiểm tra độ ẩm cốt liệu, hệ thống cân, biến tần cấp liệu nguội, hệ sàng, tỷ lệ nhựa và thời gian trộn |
| 4 |
Hỗn hợp có cốt liệu dính bám kém, bong màng nhựa |
Độ ẩm cốt liệu hoặc cốt liệu dính nhiều bùn sét do ảnh hưởng của thời tiết khi khai thác, sản xuất và lưu trữ. Tỷ lệ hạt mịn trong cấp phối quá cao. |
Kiểm tra hàm lượng bụi bùn sét, độ ẩm cốt liệu để điều chỉnh thời gian sấy, cửa quạt gió hoặc thay đổi cốt liệu sạch hơn. Kiểm tra đầu đốt, dầu FO để loại bỏ nguyên nhân nhiên liệu kém ảnh hưởng tới nhiệt độ tang sấy. Xem lại thiết kế cấp phối. |
|
5 |
Khi rải hỗn hợp bê tông nhựa tại hiện trường xuất hiện mảng nhựa trên mặt thảm |
Đầu phun nhựa không phun mà chảy thành dòng hoặc thời gian trộn ướt ngắn hoặc bị ghì cân nhựa | Vệ sinh đầu phun nhựa, kiểm tra nhiệt độ đun nhựa và kiểm tra lại thời gian trộn ướt; kiểm tra lại cận nhựa. |
| 6 | Có hiện tượng vón cục hoặc nhựa trộn không đều | Cốt liệu mịn đọng lại 4 góc thùng trộn, khoảng cách trộn tới mép thùng lớn dẫn tới cốt liệu mịn dính tại thành thùng. Do nhiệt độ nhựa đường và cốt liệu được gia nhiệt chưa đủ (thảm sống) |
Kiểm tra lại cánh trộn, vệ sinh thường xuyên thùng trộn bằng 1-3 mẻ cốt liệu nóng sau mỗi ca sản xuất. Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa thường xuyên bằng nhiệt kế ngoài nhiệt kế của trạm. |
| 7 | Hỗn hợp của mẻ trộn không đồng đều | Lượng hỗn hợp của mẻ trộn quá nhiều vượt quá khả năng thùng trộn nên phần hỗn hợp phía trên cánh trộn hầu như không được trộn. Cánh trộn mòn hay bị mất hoặc trong quá trình thay cánh trộn má trộn của trạm lắp bị ngược. |
Từ hướng dẫn kỹ thuật của nhà máy sản xuất để xác định mức hiệu dụng của thùng trộn, từ đó khống chế khối lượng hỗn hợp mỗi mẻ trộn. Kiểm tra cánh trộn có mòn hoặc gãy, ngược hay không. |
| 8 | Lượng hạt mịn và nhựa không được phân bổ đều | Quá trình cân cốt liệu nóng có can thiệp thủ công hoặc thùng trộn trộn không đều (cánh trộn mòn, mất,…) Hệ thống vòi phun, đầu phun, van điều tiết hoạt động không tốt. |
Tuân thủ trình tự cân cốt liệu, tuyệt đối hạn chế can thiệp thủ công vào trình tự cân cốt liệu. Vệ sinh hệ thống phun nhựa, kiểm tra cánh trộn, má trộn, tấm lót thùng trộn. |
| 9 | Nhựa chảy ra sàn xe | Thừa nhựa hoặc nhựa phun không đều trong thùng trộn, ghì cân nhựa | Kiểm tra hệ thống cân cốt liệu, cân nhựa, vòi phun và cánh trộn |
| 10 | Khối lượng mẻ cân không đúng thiết kế | Cửa xả phễu nóng bị hỏng, sai số của hệ thống cân và điều khiển cân. Người vận hành trạm can thiệp bằng tay. |
Kiểm tra lại cửa xả phễu nóng, hệ thống điều khiển cân. Kiểm tra hệ thống cân bằng quả cân chuẩn |
| 11 | Hỗn hợp nhựa có màu nâu hoặc xám | Một vài nguyên nhân chính như: cốt liệu quá ướt, tang sấy (quá tải, nhiên liệu đốt không đủ, hoạt động không đúng chế độ), cảm biến nhiệt bị hỏng, thiếu nhựa, khối lượng trộn quá nhiều; cháy bê tông nhựa. | Kiểm tra lại các bước, các thiết bị có liên quan; kiểm tra nhiệt độ bê tông nhựa |
| 12 | Hỗn hợp bốc khói đen | Thường gặp do nguyên nhân nhiệt độ sấy cốt liệu quá cao, vật liệu bẩn hoặc quá ẩm hoặc do tắc vật liệu | Kiểm tra hoạt động của tang sấy, cảm biến nhiệt; kiểm tra phễu cấp vật liệu |
| 13 | Hỗn hợp bốc khói trắng | Chủ yếu do độ ẩm cốt liệu | Kiểm tra độ ẩm cốt liệu, dầu FO |
| 14 | Có bột khoáng bám ở sàn xe | Xả tay hoặc hỏng đồng hồ thời gian khống chế thứ tự và thời gian xả cốt liệu, nhựa và phụ gia. Cửa xả lâu ngày không được vệ sinh |
Không được xả tay hoặc nếu trạm hỏng thì xả nhưng có kiểm soát mẻ trộn đó rồi dừng trạm để khắc phục; kiểm tra role thời gian. Vệ sinh cửa xả. |
| 15 | Người vận hành trạm hay can thiệp vào quá trình phun nhựa đường bằng thủ công | Vận tốc bơm phun nhựa thấp là do đường ống dẫn nhựa nhỏ hoặc nhiệt độ gia nhiệt của nhựa đường chưa đủ. Hoặc do role nhiệt hoặc aptomat của bơm nhựa kém dẫn đến tự ngắt nên phải can thiệp tay. | Kiểm tra nhiệt độ nhựa, vòi phun Cần thiết yêu cầu thay thế đường ống dẫn nhựa và bọc bảo ôn nhiệt. Kiểm tra thay role nhiệt hoặc aptomat |
| 16 | Sự hoạt động ổn định của hệ thống | Hệ thống điều khiển tự động hoạt động trên cơ sở xử lý thông tin thu nhận được từ các sensor cảm biến gắn tại bộ phận được điều khiển | Các sensor này phải được bảo vệ khỏi tác động của nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn, sóng từ trường,… Thường xuyên kiểm tra hệ thống để hạn chế các hỏng hóc có thể xảy ra. |